화학공장 부동액, 결로방지에 전기가열 적용

화학 공장은 정상적인 작동을 완료하기 위해 상호 연결된 많은 장비, 파이프 및 도구가 특징입니다. 오늘날의 석유화학 플랜트는 규모가 크고, 생산 연속성이 강하고, 자체 제어 수준이 낮으며, 인화성, 폭발성 등 위험 물질이 많이 포함되어 있고, 장비 높이가 다양하기 때문에 완전 밀폐형 접근 방식을 채택하여 문제를 해결할 수 없습니다. 겨울철 서리 보호 및 극한 지역 보호. 결로 방지 문제. 따라서 겨울철 부동액 및 결로방지 작업은 매우 중요합니다.

화학 공장의 일반적인 부동액 및 결로 방지 방법에는 대피, 단열, 히트 트레이싱, 순환 등이 포함됩니다. 겨울철 부동액 및 결로 방지는 장비 및 파이프라인의 작동 상태와 현장에서 발생한 문제 및 경험을 결합하여 이루어져야 합니다. 전년도 부동액 처리 방식을 채택해야 하며 그 중 하나를 채택해야 합니다. 하나 이상의 방법.

겨울철 부동액의 경우 일반적인 가열매체로는 온수가열, 증기가열, 전기가열, 순환열매체 등이 있습니다. 전기 가열은 효과적인 파이프 단열 및 부동액으로 널리 사용되었습니다. 작동 원리는 가열 매체를 통해 일정량의 열을 방출하고 직접 또는 간접 열 교환을 통해 가열 파이프의 손실을 보충하여 가열, 단열 또는 부동액의 정상적인 작동 요구 사항을 달성하는 것입니다.

화학 공장에서는 다음과 같은 시나리오에서 전기 히트 트레이싱을 사용할 수 있습니다.

1. 파이프라인 부동액: 실외 또는 저온 환경에 노출되는 파이프의 경우 전기 가열을 사용하여 파이프의 동결을 방지하고 파이프의 평활도를 확보할 수 있습니다.

2. 장비 결로 방지 : 펌프, 밸브 등 유동성을 유지해야 하는 장비에 전기 가열을 하면 장비 내부의 액체가 굳는 것을 방지하고 장비의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.

3. 반응기 가열 : 화학 반응 과정에서 전기 가열을 사용하여 반응 온도를 제어하여 화학 반응이 원활하게 진행되도록 할 수 있습니다.

4. 액화가스 단열: 액체 상태로 유지해야 하는 액화가스의 경우 전기 가열을 사용하여 가스 온도를 유지하고 가스의 증발이나 응축을 방지할 수 있습니다.

전기 가열은 화학 공장의 부동액 및 결로 방지 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다. 장점으로는 균일한 가열, 조절 가능한 온도, 안전성 및 신뢰성 등이 있습니다. 실제 적용에서는 실제 필요에 따라 적절한 전기 가열 시스템을 선택하고 설치 및 유지 관리 중에 안전 문제에 주의를 기울여야 합니다. 과학 기술이 지속적으로 발전하고 응용 수요가 증가함에 따라 전기 가열 기술은 더 넓은 개발 전망을 갖게 될 것입니다.